Reparaturprozess II

1. Für die Reparatur benötigte Materialien

• Silikonentferner aus den Linien InterTroton oder Master
• Für die Produktlinie geeigneter InterTroton- oder Master-Acrylverdünner
• Schleifpapiere (Vorarbeiten, Trockenschleifen) P120-P320, Feinschleifpapiere P400-P500 (Trockenschleifen), P800-P1200 (Nassschleifen) für Maschine, Schleifklotz, maschinelle Ausrüstung (siehe Oberflächenvorbereitung), Mischbehälter
• Lackband, Abdeckpapier, Abdeckfolie zum Schutz der nicht reparierten Stellen, antistatisches Tuch
• Japanspachtel zum Auftragen des Polyesterspachtels
• Spachtelmasse aus den Linien InterTroton oder Master
• Acryl-Grundierung aus der InterTroton- oder Master-Linie, für einige Grundierungen wird empfohlen, eine Reaktiv-Grundierung zu verwenden, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen
• Basislack (Farbe)
• Klarlack aus den Linien InterTroton oder Master

2. Der Ablauf des Prozesses Schritt für Schritt

Oberflächenvorbereitung

• Führen Sie den Verdünnungstest an der zu reparierende Stelle durch (Oberflächenvorbereitung).
• Bei einem positiven Ergebnis muss alte Beschichtung entfernt werden, um Stahl zu reinigen. Bei einem negativen Ergebnis können Sie weiterarbeiten.
• Wir entfernen Staub- und Schmutzrückstände mit Druckluft.
• Wir reinigen die zu reparierende Stelle (Silikonentferner).
• Wir sichern Stellen, die nicht repariert werden.
• Wir schleifen die beschädigte Stelle, beginnend mit Schleifpapier P120 – P180. Korrosionsherde entfernen wir manuell so weit wie möglich oder mechanisch (siehe Oberflächenvorbereitung).

Auftragen von Reaktiv-Grundierung

• Wir entfernen Staub- und Schmutzrückstände mit Druckluft.
• Wir reinigen die Reparaturstelle (Silikonentferner).
• An schwer zugänglichen Stellen, wie z. B. Innen- und Außenschwellen, Autochassis und dort, wo der Stahl von Korrosion gereinigt wurde, tragen wir eine reaktive Grundierung aus der InterTroton- oder Master-Linie auf (gemäß dem technischen Datenblatt).

Auftragen von Acrylgrundierung

• Dann tragen wir eine Acrylgrundierung aus der InterTroton- oder Master-Linie auf (gemäß dem technischen Datenblatt)
• Schleifen Sie nach dem Aushärten die Acrylgrundierung an der Stelle, an der wir den Polyesterspachtel auftragen (Trockenpapier P180).

Auftragen von Spachtelmasse

• Wir entfernen Staub- und Schmutzrückstände mit Druckluft, reinigen mit einem Silikonentferner (nach gründlichem Verdunsten des Entferners).
• Wir tragen den Polyesterspachtel in zwei Schichten mit der entsprechenden Trocknungszeit auf (gemäß dem technischen Datenblatt).
• Die Spachtelmasse mit Schleifpapier P120-P180 vorschleifen und mit P220-P320 finishen.

Auftragen von Reaktiv-Grundierung

• Wir entfernen Staub- und Schmutzrückstände mit Druckluft, reinigen mit einem Silikonentferner (nach gründlichem Verdunsten des Entferners).
• Tragen Sie auf die Schleifstellen (Spachtel-Grundierung-Stahl) die gleiche reaktive Grundierung (gemäß dem technischen Datenblatt) auf, die wir zuvor verwendet haben.

Auftragen von Acrylgrundierung

• Dann tragen wir zum Füllen und Isolieren von der reaktiven Grundierung die Acrylgrundierung auf, die gleiche wie zuvor auf die Reparaturstelle aufgetragen (gemäß dem technischen Datenblatt).
• Die Grundierung nach dem Aushärten mit einem Schleifpapier P400-P500 (Trockenschleifen, maschinell oder manuell) oder mit einem Schleifpapier P800-P1200 Nassschleifen. Beim Nassschleifen der Oberfläche das Wasser sofort nach dem Schleifen entfernen. Wir empfehlen Trockenschleifen.

Auftragen von Basislack

• Wir entfernen Staub- und Schmutzrückstände mit Druckluft. Wir reinigen die Reparaturstelle und deren Umgebung (Silikonentferner).
• Wir sichern Stellen, die nicht repariert werden.
• Wir reinigen die vorbereitete Stelle mit einem Silikonentferner, nach dem Verdunsten können wir die Oberfläche auch mit einem antistatischen Tuch abwischen.
• Tragen Sie den vorbereiteten Basislack auf die Reparaturstelle auf (gemäß den Empfehlungen des Herstellers).

Auftragen von Klarlack

• Nachdem der Basislack richtig getrocknet ist (siehe technisches Datenblatt des Lackherstellers), (wir können mit einem antistatischen Tuch abwischen, um Einschlüsse oder Oberflächenstaub zu entfernen), tragen wir einen Klarlack auf (1,5 – 2 Schichten bei VHS-Lacken, 2 Schichten bei MS-, HS-Lacken). Siehe technisches Datenblatt.

3. Hinweis

• Verwenden Sie alle vom Hersteller empfohlenen Originalprodukte.
• Befolgen Sie die technischen Datenblätter des Produkts.
• Wir empfehlen die Trockenbearbeitung von Materialien.
• Bei der Arbeit persönliche Schutzausrüstung verwenden.
• Durch den Einsatz eines IR-Heizstrahlers wird der Trocknungsprozess der Materialien erheblich beschleunigt.
• Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind entscheidend für die Produkte und den Reparaturprozess.
• Polyesterprodukte (Spachtelmassen, Grundierungen) sollten nicht auf die reaktive Grundierung aufgetragen werden.