DTM Primer Sealer 4:1

Anwendung

Für Autoreparaturen. Als Grundierung für Schleifen (als Füller oder Grundierung) und zur Anwendung in „Nass-in-Nass-Technik“.

Mischungsverhältnis nach Volumen

Grundierung: 4
Härter: 1
Verdünner:

• 5-10% bei Verwendung als Füller
• 15- 20% bei Verwendung als Grundierung
• 25-30% bei „Nass-in-Nass-Technik“

Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.

Mischungsverhältnis nach Gewicht

Grundierung: 100
Härter: 17,4

Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.

Spritzviskosität

40÷30 Sekunden bei 20°C bei Verwendung als Füller (mit 5-10% Verdünnung)
25÷20 Sekunden bei 20°C bei Verwendung als Grundierung (mit 15-20% Verdünnung)
19÷17 Sekunden bei 20°C bei „Nass-in-Nass-Technik“ (mit 25-30% Verdünnung)

Topfzeit

ca. 15 Minuten bei 20oC bei Verwendung als Füller oder als Grundierung
ca. 20 Minuten bei 20oC bei „Nass-in-Nass-Technik“

Schichtenanzahl

Variante zum Schleifen:
1÷2 Schichten
Füller – ca. 80µm für einzelne Trockenschicht.
Grundierung – ca. 50µm für einzelne Trockenschicht.
Parameter für RP-Pistole
Düse: 1,6÷2,0 mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
Parameter für HVLP-Pistole
Düse: 1,5÷1,7 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.

Variante „Nass-in-Nass”:
1,5 Schicht
ca. 30µm für einzelne Trockenschicht.
Parameter für RP-Pistole
Düse: 1,2÷1,4mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
Parameter für HVLP-Pistole
Düse: 1,3÷1,5 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.

Verdampfungszeit

Zwischen den Schichten: ca. 5-10 Minuten
Vor dem Lackieren mit einem Verdünnungssystem: ca. 20 Minuten
Vor dem Lackieren mit einem Wasserverdünnungssystem: ca. 30 Minuten

Verdampfungszeit hängt von Temperatur und Schichtdicke ab.

Aushärtezeit

Aushärtezeit bei 20oC:
Grundierung /50÷100 µm/ schleifbereit nach 1,5÷2,5h.
Füller /80÷160 µm/ schleifbereit nach 2÷3 h.

Aushärtezeit bei Objekttemperatur von 60°C
Grundierung /50÷100 µm/ schleifbereit nach dem Aufwärmen durch 15÷20 Minuten und Abkühlen der Schicht (ca. 1h).
Füller /80÷160 µm/ schleifbereit nach dem Aufwärmen durch 20÷30 Minuten und Abkühlen der Schicht (ca. 1h).

Die Temperatur unter 20°C verlängert erheblich die Aushärtezeit.

Trocknung mit Infrarotstrahler

Grundierung /50÷100 µm/ 6÷8 Minuten Kurzwellen.
Füller /80÷160 µm/ 8÷10 Minuten Kurzwellen.
Die Temperatur von 60°C nicht überschreiten.
Der Infrarotstrahler soll gemäß den Empfehlungen des Geräteherstellers verwenden.
Vor dem Trocknen mit Infrarotstrahler ca. 10 Minuten warten.

Nassschleifen

Maschinelles Schleifen: P600÷P1000
Manuelles Schleifen: P800÷P1000.

Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!

Trockenschleifen

Maschinelles Schleifen: P360÷P500.
Manuelles Schleifen: P320÷P500.

Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!

Weitere Arbeit

Auf den 2K-Acrylgrundierungen können folgende Produkte aufgetragen werden:

• 2-Komponenten-Decklacke
• 1-Komponenten-Basislacke

Und auch:

• 2-Komponenten-Polyesterspachtel
• 2-Komponenten-Acrylgrundierungen

Allgemeine Bemerkungen

• Die empfohlene Härtermenge nicht überschreiten!
• Die besten Ergebnisse werden bei der Arbeit in Raumtemperatur erreicht. Die Umgebungstemperatur und die Temperatur des Produkts sollen ähnlich sein.
• Während der Arbeit mit den 2-Komponenten-Produkten empfiehlt es sich, die persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Augen und Atemwege schützen.
• Die Räume sollen gut gelüftet werden.
• Die Werkzeuge sollen direkt nach der Anwendung gereinigt werden.

Achtung: Anweisungen auf Sicherheitsdatenblatt für gefährliche Stoffe folgen.