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Multi DTM 4:1

Acrylgrundierung

Varianten

FarbeArtikelnummerVolumenMenge pro Karton
grau14700 0,8l+0,2l6
schwarz14701 0,8l+0,2l6
weiß14702 0,8l+0,2l6
grau schnell153500,8l+0,2l6
schwarz schnell153520,8l+0,2l6
weiß schnell153540,8l+0,2l6
grau langsam153510,8l+0,2l6
schwarz langsam153530,8l+0,2l6
weiß langsam153550,8l+0,2l6
grau14696 3,6l4
schwarz 14697 3,6l4
weiß14698 3,6l4
Härter14699 0,9l4
Härter schnell153480,9l4
Härter langsam153490,9l4

Glanzgrad

matt
Multi DTM 4:1

Technische Dokumentation

Video

Beschreibung

2K Multifunktionale Acrylgrundierung von hoher Qualität mit Korrosionsschutzeigenschaften. Dank der Verwendung fortschrittlicher Technologie und hochwertiger Inhaltsstoffe hat MULTI DTM ein sehr breites Anwendungsspektrum. Es dient perfekt als füllende Grundierung als auch als Isoliergrundierung. Es kann direkt auf Metall aufgetragen werden und bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz für Bereiche, die bis auf blanken Stahl geschliffen sind. Ein weiterer Vorteil der Grundierung ist die Möglichkeit, es mit der „Nass-in-Nass-Technik“ aufzutragen. Das Schleifen ist nicht erfordert.

Vorteile

  • Hervorragende Korrosionsschutz von Stahl
  • Gute Haftung auf verschiedenen Gründen
  • Sehr gute Isolier- und Fülleigenschaften
  • Sehr kurze Aushärtezeit
  • Möglichkeit der Anwendung in „Nass-in-Nass-Technik“

Untergrund

Das Produkt kann angewendet werden:

  • auf Stahl und Aluminium nach dem Mattieren und Entfetten
  • auf einen verzinkten und galvanisierten Stahl nach dem Mattieren und Entfetten
  • auf angeschliffene Polyester-Glas-Laminate (GFK/GRP)
  • auf Polyesterspachtel
  • auf Epoxy-Grundierungen
  • auf Reaktiv-Grundierungen
  • auf alte Lackbeschichtungen in gutem Zustand nach dem Mattieren und Entfetten
  • Eine gute Untergrundvorbereitung ist notwendig, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen.

Wichtige Informationen zur Verwendung des Produkts

  • Przetrzeć odtłuścić

    entfetten

  • Proporcje mieszania

    Mischungsverhältnis nach Gewicht
    4 : 1 + 15 ÷ 20%*

    *bei Verwendung als Grundierung

  • Lepkość natryskowa

    Spritzviskosität
    25÷20 Sekunden / 20°C

  • Żywotność mieszanki

    Topfzeit
    15 Min. / 20°C

  • Liczba warstw

    1÷2 Schichten
    HVLP / RP
    ø1,5 ÷ 2,0 mm

  • Czas odparowania

    Zwischen den Schichten
    ca. 5 Min.

  • Czas odparowania

    Vor dem Aufwärmen
    ca. 10 Min.

  • Czas utwardzania

    Aushärtezeit
    1,5 ÷ 2,5 h / 20°C
    15 ÷ 20 Min./ 60°C

  • Szlifowanie na sucho

    P360÷P500

  • Szlifowanie na mokro

    P600÷P1000

Anwendungsprozess

  • Zastosowanie
  • Anwendung

    Für Autoreparaturen. Als Grundierung für Schleifen (als Füller oder Grundierung) und zur Anwendung in „Nass-in-Nass-Technik“.

  • Proporcje mieszania
  • Mischungsverhältnis nach Volumen

    Grundierung: 4
    Härter: 1
    Verdünner:

    • 5-10% bei Verwendung als Füller
    • 15-20% bei Verwendung als Grundierung
    • 25-30% bei „Nass-in-Nass-Technik“

    Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.

  • Lepkość natryskowa
  • Spritzviskosität

    40÷30 Sekunden bei 20oC bei Verwendung als Füller (mit 5-10% Verdünnung)
    25÷20 Sekunden bei 20oC bei Verwendung als Grundierung (mit 15-20% Verdünnung)
    19÷17 Sekunden bei 20oC bei „Nass-in-Nass-Technik“ (mit 25-30% Verdünnung)

  • Żywotność mieszanki
  • Topfzeit

    ca. 15 Minuten bei 20oC bei Verwendung als Füller oder als Grundierung
    ca. 20 Minuten bei 20oC bei „Nass-in-Nass-Technik“

  • Liczba warstw
  • Schichtenanzahl

    Variante zum Schleifen:
    1÷2 Schichten
    Füller – ca. 80µm für einzelne Trockenschicht.
    Grundierung – ca. 50µm für einzelne Trockenschicht.
    Parameter für RP-Pistole
    Düse: 1,6÷2,0 mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
    Parameter für HVLP-Pistole
    Düse: 1,5÷1,7 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.

  • Liczba warstw
  • Schichtenanzahl („Nass-in-Nass“)

    Variante „Nass-in-Nass”:
    1,5 Schicht
    ca. 30µm für einzelne Trockenschicht.
    Parameter für RP-Pistole
    Düse: 1,2÷1,4mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
    Parameter für HVLP-Pistole
    Düse: 1,3÷1,5 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.

  • Czas odparowania
  • Verdampfungszeit

    Zwischen den Schichten: ca. 5-10 Minuten
    Vor dem Lackieren mit einem Verdünnungssystem: ca. 20 Minuten
    Vor dem Lackieren mit einem Wasserverdünnungssystem: ca. 30 Minuten

    Verdampfungszeit hängt von Temperatur und Schichtdicke ab.

  • Czas utwardzania
  • Aushärtezeit

    Aushärtezeit bei 20oC:
    Grundierung /50÷100 µm/ schleifbereit nach 1,5÷2,5h.
    Füller /80÷160 µm/ schleifbereit nach 2÷3 h.

    Aushärtezeit bei Objekttemperatur von 60°C
    Grundierung /50÷100 µm/ schleifbereit nach dem Aufwärmen durch 15÷20 Minuten und Abkühlen der Schicht (ca. 1h).
    Füller /80÷160 µm/ schleifbereit nach dem Aufwärmen durch 20÷30 Minuten und Abkühlen der Schicht (ca. 1h).

    Die Temperatur unter 20°C verlängert erheblich die Aushärtezeit.

  • Suszenie promieniem IR
  • Trocknung mit Infrarotstrahler

    Grundierung /50÷100 µm/ 6÷8 Minuten Kurzwellen.
    Füller /80÷160 µm/ 8÷10 Minuten Kurzwellen.
    Die Temperatur von 60oC nicht überschreiten.
    Der Infrarotstrahler soll gemäß den Empfehlungen des Geräteherstellers verwenden.
    Vor dem Trocknen mit Infrarotstrahler ca. 10 Minuten warten.

  • Szlifowanie na sucho
  • Trockenschleifen

    Maschinelles Schleifen: P360÷P500.
    Manuelles Schleifen: P320÷P500.

    Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!

  • Szlifowanie na mokro
  • Nassschleifen

    Maschinelles Schleifen: P600÷P1000
    Manuelles Schleifen: P800÷P1000.

    Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!

  • Informacja
  • Weitere Arbeit

    Auf den 2K-Acrylgrundierungen können folgende Produkte aufgetragen werden:

    • 2-Komponenten-Decklacke
    • 1-Komponenten-Basislacke

    Und auch:

    • 2-Komponenten-Polyesterspachtel
    • 2-Komponenten-Acrylgrundierungen
  • Informacja
  • Allgemeine Bemerkungen
    •  Die empfohlene Härtermenge nicht überschreiten!
    • Die besten Ergebnisse werden bei der Arbeit in Raumtemperatur erreicht. Die Umgebungstemperatur und die Temperatur des Produkts sollen ähnlich sein.
    • Während der Arbeit mit den 2-Komponenten-Produkten empfiehlt es sich, die persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Augen und Atemwege schützen.
    • Die Räume sollen gut gelüftet werden.
    • Die Werkzeuge sollen direkt nach der Anwendung gereinigt werden.

    Achtung: Anweisungen auf Sicherheitsdatenblatt für gefährliche Stoffe folgen.

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    Siehe auch andere Produkte
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