Anticorrosive Isolation Primer 3:1

Antykorozyjny podkład przegrodowy

Warianty

Kolor Nr art. PojemnośćIlość w kartonie
standard
szary21140,75 l + 0,25 l utwardzacz6
biały112570,75 l + 0,25 l utwardzacz6
czarny112580,75 l + 0,25 l utwardzacz6
szybki
szary21130,75 l + 0,25 l utwardzacz6
biały112550,75 l + 0,25 l utwardzacz6
czarny112560,75 l + 0,25 l utwardzacz6

Stopień połysku

mat
Anticorrosive Isolation Primer 3:1

Dokumentacja techniczna

Kalkulator waga/objętość

mlg
Podkład
Utwardzacz:00
Suma mieszanki00
Rozcieńczalnik min.0%00
Suma mieszanki00
Rozcieńczalnik maks.0%00
Suma mieszanki00
Wartość rozcieńczalnika %00
Wartość rozcieńczalnika nie jest w tolerancji podanej przez producenta. (Min: , Max: ).
Suma mieszanki00

Video

Opis

Wysokiej jakości 2-komponentowy podkład akrylowy z dodatkiem środków antykorozyjnych. Doskonale sprawdza się w roli gruntu izolacyjnego w procesie napraw samochodowych. Bardzo dobrze zabezpiecza przed korozją miejsca przeszlifowane do gołej stali. Izoluje także trudne podłoża i miejsca szpachlowane od powłok lakierowych i tym samym zabezpiecza przed efektem tzw. mapowania. Idealna rozlewność i szybkie schnięcie podkładu pozwala na stosowanie go w aplikacjach techniką „mokro na mokro”, gdyż nie wymaga szlifowania.

Zalety

  • Doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne stali.
  • Silna przyczepność do różnego rodzaju podłoży.
  • Bardzo dobre właściwości izolacyjne.
  • Bardzo krótki czas utwardzania.
  • Możliwość aplikacji techniką „mokro na mokro”.

Podłoża

Antykorozyjny Podkład Przegrodowy 3:1 może być aplikowany bezpośrednio na:

  • Stal i aluminium po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
  • Stal ocynkowana, galwanizowana, po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
  • Przeszlifowane laminaty poliestrowo-szklane (GFK/GRP).
  • Szpachlówki poliestrowe.
  • Podkłady epoksydowe.
  • Podkłady reaktywne.
  • Stare powłoki w dobrym stanie po zmatowaniu i odtłuszczeniu.

Ważne informacje dotyczące użycia produktu

  • Przetrzeć odtłuścić

    odtłuścić

  • Proporcje mieszania

    Proporcje mieszania
    3 : 1 + 20%
    3 : 1 + 35%

  • Lepkość natryskowa

    Lepkość natryskowa
    ~ 30 s / 20°C
    17 ÷ 19 s / 20°C

  • Żywotność mieszanki

    Żywotność mieszanki
    40 min / 20°C

  • Liczba warstw

    1 ÷ 2 x 1
    HVLP / RP
    ø1,2 ÷ 1,6 mm
    (do szlifowania)

  • Liczba warstw

    1,5 x 1
    HVLP / RP
    ø1,2 ÷ 1,6 mm
    (mokro na mokro)

  • Czas odparowania

    między warstwami
    5 ÷ 10 min
    20 ÷ 30 min

  • Czas utwardzania

    2 ÷ 3 h / 20°C
    15 ÷ 20 min / 60°C

  • Szlifowanie na sucho

    P360 ÷ P500

  • Szlifowanie na mokro

    P600 ÷ P1000

Proces aplikacji

  • Zastosowanie
  • Zastosowanie

    Do napraw samochodowych. Jako podkład przegrodowy do szlifowania lub aplikacji tzw. techniką mokro na mokro.

  • Proporcje mieszania
  • Proporcje mieszania wg objętości

    Podkład: 3
    Utwardzacz: 1

    Rozcieńczalnik:

    • 35% dla opcji mokro na mokro,
    • 20% dla opcji do szlifowania.

    Wymieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej konsystencji.

  • Lepkość natryskowa
  • Lepkość natryskowa

    17÷19 sekund w 20°C przy rozcieńczeniu 35%.
    około 30 sekund w 20°C przy rozcieńczeniu 20%.

  • Żywotność mieszanki
  • Czas życia mieszanki

    około 40 minut w 20ºC

  • Liczba warstw
  • Liczba warstw

    Dla opcji mokro na mokro: 1,5 warstwy; około 30µm suchej warstwy.
    Dla opcji do szlifowania: 1÷2 warstwy; około 50µm suchej warstwy.

    Parametry dla pistoletu:
    RP Dysza: 1,2÷1,6 mm; Ciśnienie na wejściu: 2,0-2,2 bar.
    HVLP Dysza: 1,3÷1,5 mm; Ciśnienie wlotowe: 2,0 bar.

  • Czas odparowania
  • Czas odparowania

    Pomiędzy warstwami: około 5÷10 minut
    Przed lakierowaniem systemem rozcieńczalnikowym: około 20 minut
    Przed lakierowaniem systemem wodorozcieńczalnym: około 30 minut

    Czas odparowania zależy od temperatury i grubości warstwy.

  • Czas utwardzania
  • Czas utwardzania dla podkładu przegrodowego (30÷50 µm)
    • Czas utwardzania w 20°C: gotowy do szlifowania po 2÷3 h.
    • Czas utwardzania w 60°C (temp. obiektu): gotowy do szlifowania po wygrzewaniu przez 15÷20 minut i schłodzeniu powłoki (około 1h).

    Temperatura poniżej 20°C znacznie wydłuża czas utwardzania.

  • Suszenie promieniem IR
  • Suszenie promiennikiem IR

    Podkład przegrodowy /30÷-50 µm/: 5÷7 minut fal krótkich.
    Podkład do szlifowania /50÷100 µm/: 8÷10 minut fal krótkich.

    Nie przekraczać temperatury 60ºC. Stosować według zaleceń producenta sprzętu. Odczekać około 10 minut przed rozpoczęciem suszenia promiennikiem.

  • Szlifowanie na sucho
  • Szlifowanie na sucho

    Szlifowanie maszynowe: P360÷P500.
    Szlifowanie ręczne: P320÷P500.

    Opcja podkładu mokro na mokro nie wymaga szlifowania!

  • Szlifowanie na mokro
  • Szlifowanie na mokro

    Szlifowanie maszynowe: P600÷P1000.
    Szlifowanie ręczne: P800÷P1000.

    Opcja podkładu mokro na mokro nie wymaga szlifowania!

  • Informacja
  • Dalsze prace

    Na 2-komponentowe podkłady akrylowe można bezpośrednio aplikować:

    • 2-komponentowe lakiery nawierzchniowe.
    • 1-komponentowe lakiery bazowe.

    A także:

    • 2-komponentowe szpachlówki poliestrowe.
    • 2-komponentowe podkłady akrylowe.
  • Informacja
  • Uwagi ogólne
    • Nie przekraczać zalecanych ilości utwardzacza!
    • Najlepsze rezultaty osiągnie się lakierując w temperaturze pokojowej. Temperatura otoczenia i temperatura produktu aplikowanego powinny być zbliżone.
    • Podczas pracy z produktami 2-komponentowymi zaleca się używać sprzętu ochrony osobistej. Chronić oczy i drogi oddechowe.
    • Pomieszczenia powinny być dobrze wentylowane.
    • Narzędzia powinny być myte bezpośrednio po aplikacji.

    Uwaga: W celu zachowania bezpieczeństwa należy zawsze postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w karcie MSDS produktu

Zapytaj o produkt



    

    Powiązane produkty

    

    Sprawdź porady dotyczące produktu

     
    Zobacz również inne produkty
    Wyjście 
    Go to top