Epoxy Primer 10:1

Podkład epoksydowy

Warianty

KolorNr art.Pojemność Ilość w kartonie
jasnoszary4786 1 kg + 100 g utwardzacz 6

Stopień połysku

mat
Epoxy Primer 10:1

Dokumentacja techniczna

Kalkulator waga/objętość

ml g
Podkład
Utwardzacz: 0 0
Suma mieszanki 0 0
Rozcieńczalnik min. 0% 0 0
Suma mieszanki 0 0
Rozcieńczalnik maks. 0% 0 0
Suma mieszanki 0 0
Wartość rozcieńczalnika % 0 0
Wartość rozcieńczalnika nie jest w tolerancji podanej przez producenta. (Min: , Max: ).
Suma mieszanki 0 0

Video

Opis

2-komponentowy podkład epoksydowy przeznaczony do szybkich napraw samochodowych. Stanowi doskonałe zabezpieczenie powierzchni stalowych przed korozją.

Zalety

  • Bardzo wysoka przyczepność do różnego typu podłoży.
  • Bardzo dobra ochrona antykorozyjna.
  • Możliwy do aplikowania bezpośrednio na stalowe elementy.
  • Łatwy proces mieszania i aplikowania.

Podłoża

Podkład epoksydowy może być aplikowany na:

  • Stal i aluminium po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
  • Stal ocynkowana, galwanizowana po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
  • Przeszlifowane laminaty poliestrowo-szklane (GFK/GRP) i epoksydowo-szklane.
  • Szpachlówki poliestrowe i epoksydowe.
  • Stare powłoki w dobrym stanie po zmatowaniu i odtłuszczeniu.

Dobre przygotowanie powierzchni jest konieczne do osiągnięcia najlepszych rezultatów naprawy.

Ważne informacje dotyczące użycia produktu

  • Przetrzeć odtłuścić

    odtłuścić

  • Proporcje mieszania

    Proporcje mieszania
    10 : 1,5 + 20 ÷ 30%

  • Lepkość natryskowa

    Lepkość natryskowa
    30 ÷ 50 s / 20°C

  • Żywotność mieszanki

    Żywotność mieszanki
    1,5 h / 20°C

  • Liczba warstw

    2 ÷ 3 warstwy
    HVLP / RP
    ø1,5 ÷ 2,0 mm

  • Czas odparowania

    między warstwami
    ~ 10 min

  • Czas odparowania

    przed wygrzewaniem
    ~ 15 min

  • Czas utwardzania

    Czas utwardzania
    8 h / 20°C
    45 min / 60°C

  • Szlifowanie na sucho

    P360 ÷ P500
    P280 ÷ P320

  • Szlifowanie na mokro

    P600 ÷ P1000
    P800 ÷ P1000

Proces aplikacji

  • Zastosowanie
  • Zastosowanie

    Do napraw samochodowych.

  • Proporcje mieszania
  • Proporcje mieszania

    		 Wg wagi

    Wg objętości

    Podkład

    		 10

    10

    Utwardzacz

    		 1

    1,5

    Rozcieńczalnik

    		 20 ÷ 30%

    20 ÷ 30%

    Wymieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej konsystencji.

  • Lepkość natryskowa
  • Lepkość natryskowa

    30 ÷ 50 sekund w 20°C

  • Żywotność mieszanki
  • Żywotność mieszanki

    około 1,5 godziny w 20°C

  • Liczba warstw
  • Liczba warstw

    2 ÷ 3 warstwy;

    Parametry dla pistoletu RP
    Dysza: 1,6 ÷ 2,0 mm; Ciśnienie na wejściu: 2,0 ÷ 2,2 bar.
    Parametry dla pistoletu HVLP
    Dysza: 1,5 ÷ 1,9 mm; Ciśnienie wlotowe: 2,0 bar.

  • Czas odparowania
  • Czas odparowania

    Pomiędzy warstwami: około 10 min
    Przed wygrzewaniem: około 15 min

    Czas odparowania zależy od temperatury i grubości warstwy.

  • Czas utwardzania
  • Czas utwardzania

    około 8 godzin w 20°C (w zależności od grubości powłoki).
    około 45 minut w 60°C (w zależności od grubości powłoki).

    Temperatura poniżej 20°C znacznie wydłuża czas utwardzania.

  • Suszenie promieniem IR
  • Suszenie promiennikiem IR

    10 ÷ 15 minut fal krótkich dla grubości 150÷200 µm.
    Nie przekraczać temperatury 60°C. Stosować według zaleceń producenta sprzętu. Odczekać około 10 minut przed rozpoczęciem suszenia promiennikiem.

  • Szlifowanie na sucho
  • Szlifowanie na sucho

    Szlifowanie maszynowe: P360 ÷ P500
    Szlifowanie ręczne: P280 ÷ P320

  • Szlifowanie na mokro
  • Szlifowanie na mokro

    Szlifowanie maszynowe: P600 ÷ P1000
    Szlifowanie ręczne: P800 ÷ P1000

  • Informacja
  • Dalsze prace

    Na 2-komponentowe podkłady epoksydowe można bezpośrednio aplikować:

    • 2-komponentowe lakiery nawierzchniowe.
    • 1-komponentowe lakiery bazowe.
    • 2-komponentowe podkłady akrylowe.
    • 2-komponentowe szpachlówki poliestrowe.
    • 2-komponentowe szpachlówki epoksydowe.
  • Informacja
  • Uwagi ogólne
    • Nie przekraczać zalecanych ilości utwardzacza!
    • Najlepsze rezultaty osiągnie się lakierując w temperaturze pokojowej. Temperatura otoczenia i temperatura produktu aplikowanego powinny być zbliżone.
    • Podczas pracy z produktami 2-komponentowymi zaleca się używać sprzętu ochrony osobistej. Chronić oczy i drogi oddechowe.
    • Pomieszczenia powinny być dobrze wentylowane.
    • Narzędzia powinny być myte bezpośrednio po aplikacji.

    Uwaga: W celu zachowania bezpieczeństwa należy zawsze postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w karcie MSDS produktu

Zapytaj o produkt



    

    Powiązane produkty

      
    Zobacz również inne produkty
    Wyjście 
    Go to top