Warianty
kolor
nr art.
pojemność
ilość w kartonie
jasno-szary
5429
0,8 l + 0,2 l
6
czarny
9880
0,8 l + 0,2 l
6
biały
9882
0,8 l + 0,2 l
6
Stopień połysku
mat
Video
Opis
Wysokiej jakości 2-komponentowy podkład epoksydowy z dodatkami antykorozyjnymi. Doskonale zabezpiecza podłoża stalowe przed korozją w procesie napraw samochodowych. Do stosowania jako podkład wypełniający lub przegrodowy. Przy dużym rozcieńczeniu może być aplikowany techniką “mokro na mokro”.
Zalety
- Doskonała ochrona powierzchni stalowych.
- Bardzo wysoka przyczepność do różnych podłoży.
- Łatwy proces mieszania i aplikowania.
- Wyjątkowo gładka rozlewność.
Podłoża
Antykorozyjny Podkład Epoksydowy może być aplikowany na podłoża:
- Stal i aluminium po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
- Stal ocynkowana, galwanizowana po zmatowaniu i odtłuszczeniu
- Przeszlifowane laminaty poliestrowo-szklane (GFK/GRP) i epoksydowo-szklane.
- Szpachlówki poliestrowe i epoksydowe.
- Stare powłoki w dobrym stanie po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
Dobre przygotowanie powierzchni jest konieczne do osiągnięcia najlepszych rezultatów naprawy.
Ważne informacje dotyczące użycia produktu
odtłuścić
proporcje mieszania
4 : 1 + 15%
4 : 1 + 25%
4 : 1 + 50%
lepkość natryskowa
55 ÷ 60s / 20°C
35 ÷ 40s / 20°C
18 ÷ 20s / 20°C
żywotność mieszanki
~ 3h / 20°C
2÷3 warstwy
HVLP / RP
ø1,5 ÷ 2,0 mm
między warstwami
5 ÷ 10 min.
przed wygrzewaniem
~ 10 min.
czas utwardzania
8 h / 20°C
45 min. / 60°C
P360 ÷ P500
P600 ÷ P1000
Zastosowanie
Do napraw samochodowych. Jako podkład wypełniający lub przegrodowy, do szlifowania lub aplikacji tzw. techniką mokro na mokro.
Proporcja mieszania wg objętości
Podkład: 4
Utwardzacz: 1
Rozcieńczalnik: 15÷50%
Wymieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej konsystencji.
Lepkość natryskowa
55÷60 sekund w 20°C przy rozcieńczeniu 15%
35÷40 sekund w 20°C przy rozcieńczeniu 25%
18÷20 sekund w 20°C przy rozcieńczeniu 50%
Czas życia mieszanki
około 3 godziny w 20ºC
Liczba warstw
2÷3 warstwy.
Zalecana grubość powłoki dla gruntu przegrodowego: 50÷70µm suchej warstwy.
Zalecana grubość powłoki dla podkładu wypełniającego do szlifowania
200÷250µm suchej warstwy
Parametry dla pistoletu RP
Dysza: 1,6÷2,0 mm; Ciśnienie na wejściu: 2,0-2,2 bar.
Parametry dla pistoletu HVLP
Dysza: 1,5÷1,9 mm; Ciśnienie wlotowe: 2,0 bar.
Czas odparowania
Pomiędzy warstwami: 5÷10 minut
Przed wygrzewaniem: około 10 minut
Przed lakierowaniem nawierzchniowym (mokro na mokro): 60÷120 minut
Czas odparowania zależy od temperatury i grubości warstwy.
Czas utwardzania
około 8 godzin w 20°C (w zależności od grubości warstwy).
około 45 minut w 60°C (w zależności od grubości warstwy).
Temperatura poniżej 20°C znacznie wydłuża czas utwardzania.
Suszenie promiennikiem IR
10÷15 minut fal krótkich dla grubości 150÷200µm.
Nie przekraczać temperatury 60°C.
Stosować według zaleceń producenta sprzętu.
Odczekać około 10 minut przed rozpoczęciem suszenia promiennikiem.
Szlifowanie na sucho
Szlifowanie maszynowe: P360÷P500.
Szlifowanie ręczne: P280÷P320.
Szlifowanie na mokro
Szlifowanie maszynowe: P600÷P1000.
Szlifowanie ręczne: P800÷P1000.
Dalsze prace
Na 2-komponentowe podkłady epoksydowe można bezpośrednio aplikować:
- 2-komponentowe lakiery nawierzchniowe.
- 1-komponentowe lakiery bazowe.
- 2-komponentowe podkłady akrylowe.
- 2-komponentowe szpachlówki poliestrowe.
- 2-komponentowe szpachlówki epoksydowe.
Uwagi ogólne
- Nie przekraczać zalecanych ilości utwardzacza!
- Najlepsze rezultaty osiągnie się lakierując w temperaturze pokojowej. Temperatura otoczenia i temperatura produktu aplikowanego powinny być zbliżone.
- Podczas pracy z produktami 2-komponentowymi zaleca się używać sprzętu ochrony osobistej. Chronić oczy i drogi oddechowe.
- Pomieszczenia powinny być dobrze wentylowane.
- Narzędzia powinny być myte bezpośrednio po aplikacji.
- Powyższy produkt nie może być nanoszony na grunty reaktywne oraz podkłady 1K.
Uwaga: W celu zachowania bezpieczeństwa należy zawsze postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w karcie MSDS produktu
Obecnie nie ma pytań i odpowiedzi związanych z tym produktem. Bądź pierwszy i zadaj pytania korzystając z formularza zamieszczonego poniżej.
