DTM Primer Sealer 4:1
Multifunkcyjny podkład akrylowy
Warianty
kolor
nr art.
pojemność
ilość w kartonie
szary
14214
0,8 l + 0,2 l utwardzacz
6
biały
14212
0,8 l + 0,2 l utwardzacz
6
czarny
14213
0,8 l + 0,2 l utwardzacz
6
Stopień połysku
mat
Opis
Wysokiej jakości multifunkcyjny 2-komponentowy podkład akrylowy z dodatkiem środków antykorozyjnych.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii i wysokiej klasy składników produkt posiada bardzo szerokie spektrum zastosowania. Świetnie sprawdza się zarówno jako podkład wypełniający, jak i grunt izolacyjny.
Może być aplikowany bezpośrednio na metal, stanowiąc doskonałe zabezpieczenie przed korozją dla miejsc przeszlifowanych do gołej stali. Bardzo dobrze izoluje trudne podłoża i miejsca szpachlowane od powłok lakierowych, zabezpieczając je przed efektem tzw. mapowania. Dodatkową zaletą podkładu jest możliwość aplikacji techniką “mokro na mokro”, bez konieczności szlifowania.
Zmieszanie dostępnych 3 kolorów podkładu w odpowiednich proporcjach pozwala na uzyskanie 2 dodatkowych kolorów, co umożliwia pracę w pełnym systemie szarości widmowych i dobór rekomendowanego koloru podkładu dla docelowego koloru bazy.
Zalety
- Doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne stali.
- Silna przyczepność do różnego rodzaju podłoży.
- Bardzo dobre właściwości izolacyjne i wypełniające.
- Bardzo krótki czas utwardzania.
- Możliwość aplikacji techniką „mokro na mokro”.
- Praca w systemie szarości widmowych.
Podłoża
Multifunkcyjny podkład akrylowy DTM PRIMER SEALER 4:1 może być aplikowany bezpośrednio na:
- Stal i aluminium po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
- Stal ocynkowana, galwanizowana, po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
- Przeszlifowane laminaty poliestrowo-szklane (GFK/GRP).
- Szpachlówki poliestrowe.
- Podkłady epoksydowe.
- Podkłady reaktywne.
- Stare powłoki w dobrym stanie po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
Dobre przygotowanie powierzchni jest konieczne do osiągnięcia najlepszych rezultatów naprawy.
Ważne informacje dotyczące użycia produktu
odtłuścić
proporcje mieszania
4 : 1 + 5 ÷ 10%
lepkość natryskowa
30 ÷ 40s / 20°C
żywotność mieszanki
15 min / 20°C
1÷2 warstwy
HVLP / RP
ø1,6 ÷ 2,0 mm
między warstwami
ok. 5 min.
przed wygrzewaniem
~ 10 min.
czas utwardzania
2 ÷ 3 h / 20°C
20-30 min. / 60°C
P360 ÷ P500
P600 ÷ P1000
Zastosowanie
Do napraw samochodowych. Jako podkład do szlifowania (w wersji wypełniającej lub gruntującej) oraz do aplikacji tzw. techniką mokro na mokro.
Proporcja mieszania wg objętości
Podkład: 4
Utwardzacz: 1
Rozcieńczalnik:
- 5-10% dla wersji wypełniającej
- 15- 20% dla wersji gruntującej
- 25-30% dla wersji mokro na mokro
Wymieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej konsystencji.
Proporcja mieszania wg wagi
Podkład: 100
Utwardzacz: 17,4
Wymieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej konsystencji.
Lepkość natryskowa
40÷30 sekund w 20°C dla wersji wypełniającej (przy rozcieńczeniu 5-10%)
25÷20 sekund w 20°C dla wersji gruntującej (przy rozcieńczeniu 15-20%)
19÷17 sekund w 20°C dla wersji mokro na mokro (przy rozcieńczeniu 25-30%)
Czas życia mieszanki
Około 15 minut w 20°C dla wersji wypełniającej i gruntującej
Około 20 minut w 20°C dla wersji mokro na mokro
Liczba warstw
Opcja do szlifowania:
1÷2 warstwy
wersja wypełniająca - ok 80 µm dla pojedynczej suchej warstwy.
wersja gruntująca - ok. 50 µm dla pojedynczej suchej warstwy.
Parametry dla pistoletu RP
Dysza: 1,6÷2,0 mm; Ciśnienie na wejściu: 2,0÷2,2 bar.
Parametry dla pistoletu HVLP
Dysza: 1,5÷1,7 mm; Ciśnienie wlotowe: 2,0 bar.
Wersja mokro na mokro:
1,5 warstwy
ok. 30µm dla pojedynczej suchej warstwy.
Parametry dla pistoletu RP
Dysza: 1,2÷1,4 mm; Ciśnienie na wejściu: 2,0-2,2 bar.
Parametry dla pistoletu HVLP
Dysza: 1,3÷1,5 mm; Ciśnienie wlotowe: 2,0 bar.
Czas odparowania
Pomiędzy warstwami: 5-10 minut
Przed lakierowaniem systemem rozcieńczalnikowym: około 20 minut
Przed lakierowaniem systemem wodorozcieńczalnym: około 30 minut
Czas odparowania zależy od temperatury i grubości warstwy.
Czas utwardzania
Czas utwardzania w temperaturze 20°C:
Podkład w wersji gruntującej /50÷100 µm/gotowy do szlifowania po 1,5÷2,5 h.
Podkład w wersji wypełniającej /80÷160 µm/gotowy do szlifowania po 2÷3 h.
Czas utwardzania w temperaturze obiektu 60°C
Podkład w wersji gruntującej /50÷100 µm/ gotowy do szlifowania po wygrzewaniu przez 15÷20 minut i schłodzeniu powłoki (około 1h).
Podkład w wersji wypełniającej /80÷160 µm/ gotowy do szlifowania po wygrzewaniu przez 20÷30 minut i schłodzeniu powłoki (około 1h).
Temperatura poniżej 20°C znacznie wydłuża czas utwardzania.
Suszenie promiennikiem IR
Podkład w wersji gruntującej /50÷-100 µm/: 6÷8 minut fal krótkich.
Podkład w wersji wypełniającej /80÷160 µm/: 8÷10 minut fal krótkich.
Nie przekraczać temperatury 60°C.
Stosować według zaleceń producenta sprzętu.
Odczekać około 10 minut przed rozpoczęciem suszenia promiennikiem.
Szlifowanie na mokro
Szlifowanie maszynowe: P600÷P1000
Szlifowanie ręczne: P800÷P1000.
Wersja podkładu mokro na mokro nie wymaga szlifowania!
Szlifowanie na sucho
Szlifowanie maszynowe: P360÷P500.
Szlifowanie ręczne: P320÷P500.
Wersja podkładu mokro na mokro nie wymaga szlifowania!
Dalsze prace
Na 2-komponentowe podkłady akrylowe można bezpośrednio aplikować:
• 2-komponentowe lakiery nawierzchniowe.
• 1-komponentowe lakiery bazowe.
A także:
• 2-komponentowe szpachlówki poliestrowe.
• 2-komponentowe podkłady akrylowe.
Uwagi ogólne
• Nie przekraczać zalecanych ilości utwardzacza!
• Najlepsze rezultaty osiągnie się lakierując w temperaturze pokojowej. Temperatura otoczenia i temperatura produktu aplikowanego powinny być zbliżone.
• Podczas pracy z produktami 2-komponentowymi zaleca się używać sprzętu ochrony osobistej. Chronić oczy i drogi oddechowe.
• Pomieszczenia powinny być dobrze wentylowane.
• Narzędzia powinny być myte bezpośrednio po aplikacji.
Uwaga: W celu zachowania bezpieczeństwa należy zawsze postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w karcie MSDS produktu
Obecnie nie ma pytań i odpowiedzi związanych z tym produktem. Bądź pierwszy i zadaj pytania korzystając z formularza zamieszczonego poniżej.
