DTM Primer Sealer 4:1

Multifunkcyjny podkład akrylowy

1 8

Udostępnij informacje o produkcie

Warianty

kolor

nr art.

pojemność

ilość w kartonie

szary

14214

0,8 l + 0,2 l utwardzacz

6

biały

14212

0,8 l + 0,2 l utwardzacz

6

czarny

14213

0,8 l + 0,2 l utwardzacz

6

mat

1 8

Udostępnij informacje o produkcie

Opis

Wysokiej jakości multifunkcyjny 2-komponentowy podkład akrylowy z dodatkiem środków antykorozyjnych.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii i wysokiej klasy składników produkt posiada bardzo szerokie spektrum zastosowania. Świetnie sprawdza się zarówno jako podkład wypełniający, jak i grunt izolacyjny.
Może być aplikowany bezpośrednio na metal, stanowiąc doskonałe zabezpieczenie przed korozją dla miejsc przeszlifowanych do gołej stali. Bardzo dobrze izoluje trudne podłoża i miejsca szpachlowane od powłok lakierowych, zabezpieczając je przed efektem tzw. mapowania. Dodatkową zaletą podkładu jest możliwość aplikacji techniką “mokro na mokro”, bez konieczności szlifowania.

Zmieszanie dostępnych 3 kolorów podkładu w odpowiednich proporcjach pozwala na uzyskanie 2 dodatkowych kolorów, co umożliwia pracę w pełnym systemie szarości widmowych i dobór rekomendowanego koloru podkładu dla docelowego koloru bazy.

Zalety

  • Doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne stali.
  • Silna przyczepność do różnego rodzaju podłoży.
  • Bardzo dobre właściwości izolacyjne i wypełniające.
  • Bardzo krótki czas utwardzania.
  • Możliwość aplikacji techniką „mokro na mokro”.
  • Praca w systemie szarości widmowych.

Podłoża

Multifunkcyjny podkład akrylowy DTM PRIMER SEALER 4:1 może być aplikowany bezpośrednio na:

  • Stal i aluminium po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
  • Stal ocynkowana, galwanizowana, po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
  • Przeszlifowane laminaty poliestrowo-szklane (GFK/GRP).
  • Szpachlówki poliestrowe.
  • Podkłady epoksydowe.
  • Podkłady reaktywne.
  • Stare powłoki w dobrym stanie po zmatowaniu i odtłuszczeniu.

Dobre przygotowanie powierzchni jest konieczne do osiągnięcia najlepszych rezultatów naprawy.

Ważne informacje dotyczące użycia produktu

odtłuścić

proporcje mieszania
4 : 1 + 5 ÷ 10%

lepkość natryskowa
30 ÷ 40s / 20°C


żywotność mieszanki
15 min / 20°C

1÷2 warstwy
HVLP / RP
ø1,6 ÷ 2,0 mm

między warstwami
ok. 5 min.

przed wygrzewaniem
~ 10 min.

czas utwardzania
2 ÷ 3 h / 20°C
20-30 min. / 60°C

P360 ÷ P500

P600 ÷ P1000

Proces aplikacji

Zastosowanie

Do napraw samochodowych. Jako podkład do szlifowania (w wersji wypełniającej lub gruntującej) oraz do aplikacji tzw. techniką mokro na mokro.

Proporcja mieszania wg objętości

Podkład: 4
Utwardzacz: 1
Rozcieńczalnik:
- 5-10% dla wersji wypełniającej
- 15- 20% dla wersji gruntującej
- 25-30% dla wersji mokro na mokro

Wymieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej konsystencji.

Wymieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej konsystencji.

Proporcja mieszania wg wagi

Podkład: 100
Utwardzacz: 17,4

Wymieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej konsystencji.

Lepkość natryskowa

40÷30 sekund w 20°C dla wersji wypełniającej (przy rozcieńczeniu 5-10%)
25÷20 sekund w 20°C dla wersji gruntującej (przy rozcieńczeniu 15-20%)
19÷17 sekund w 20°C dla wersji mokro na mokro (przy rozcieńczeniu 25-30%)

Czas życia mieszanki

Około 15 minut w 20°C dla wersji wypełniającej i gruntującej
Około 20 minut w 20°C dla wersji mokro na mokro

Liczba warstw

Opcja do szlifowania:
1÷2 warstwy
wersja wypełniająca - ok 80 µm dla pojedynczej suchej warstwy.
wersja gruntująca - ok. 50 µm dla pojedynczej suchej warstwy.
Parametry dla pistoletu RP
Dysza: 1,6÷2,0 mm; Ciśnienie na wejściu: 2,0÷2,2 bar.
Parametry dla pistoletu HVLP
Dysza: 1,5÷1,7 mm; Ciśnienie wlotowe: 2,0 bar.

Wersja mokro na mokro:
1,5 warstwy
ok. 30µm dla pojedynczej suchej warstwy.
Parametry dla pistoletu RP
Dysza: 1,2÷1,4 mm; Ciśnienie na wejściu: 2,0-2,2 bar.
Parametry dla pistoletu HVLP
Dysza: 1,3÷1,5 mm; Ciśnienie wlotowe: 2,0 bar.

Czas odparowania

Pomiędzy warstwami: 5-10 minut
Przed lakierowaniem systemem rozcieńczalnikowym: około 20 minut
Przed lakierowaniem systemem wodorozcieńczalnym: około 30 minut

Czas odparowania zależy od temperatury i grubości warstwy.

Czas utwardzania

Czas utwardzania w temperaturze 20°C:
Podkład w wersji gruntującej /50÷100 µm/gotowy do szlifowania po 1,5÷2,5 h.
Podkład w wersji wypełniającej /80÷160 µm/gotowy do szlifowania po 2÷3 h.
Czas utwardzania w temperaturze obiektu 60°C
Podkład w wersji gruntującej /50÷100 µm/ gotowy do szlifowania po wygrzewaniu przez 15÷20 minut i schłodzeniu powłoki (około 1h).
Podkład w wersji wypełniającej /80÷160 µm/ gotowy do szlifowania po wygrzewaniu przez 20÷30 minut i schłodzeniu powłoki (około 1h).

Temperatura poniżej 20°C znacznie wydłuża czas utwardzania.

Suszenie promiennikiem IR

Podkład w wersji gruntującej /50÷-100 µm/: 6÷8 minut fal krótkich.
Podkład w wersji wypełniającej /80÷160 µm/: 8÷10 minut fal krótkich.
Nie przekraczać temperatury 60°C.
Stosować według zaleceń producenta sprzętu.
Odczekać około 10 minut przed rozpoczęciem suszenia promiennikiem.

Szlifowanie na mokro

Szlifowanie maszynowe: P600÷P1000
Szlifowanie ręczne: P800÷P1000.

Wersja podkładu mokro na mokro nie wymaga szlifowania!

Szlifowanie na sucho

Szlifowanie maszynowe: P360÷P500.
Szlifowanie ręczne: P320÷P500.

Wersja podkładu mokro na mokro nie wymaga szlifowania!

Dalsze prace

Na 2-komponentowe podkłady akrylowe można bezpośrednio aplikować:
• 2-komponentowe lakiery nawierzchniowe.
• 1-komponentowe lakiery bazowe.

A także:
• 2-komponentowe szpachlówki poliestrowe.
• 2-komponentowe podkłady akrylowe.

Uwagi ogólne

• Nie przekraczać zalecanych ilości utwardzacza!
• Najlepsze rezultaty osiągnie się lakierując w temperaturze pokojowej. Temperatura otoczenia i temperatura produktu aplikowanego powinny być zbliżone.
• Podczas pracy z produktami 2-komponentowymi zaleca się używać sprzętu ochrony osobistej. Chronić oczy i drogi oddechowe.
• Pomieszczenia powinny być dobrze wentylowane.
• Narzędzia powinny być myte bezpośrednio po aplikacji.

Uwaga: W celu zachowania bezpieczeństwa należy zawsze postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w karcie MSDS produktu

Pytania i odpowiedzi

Obecnie nie ma pytań i odpowiedzi związanych z tym produktem. Bądź pierwszy i zadaj pytania korzystając z formularza zamieszczonego poniżej.

Zapytaj o produkt